紙箱(xiang)印刷中常見問題(ti)

　　紙箱(xiāng)在平時的紙箱制(zhi)造過程中，經常能(néng)改遇到版面圖文(wén)呈現髒、糊版或部(bu)分圖文印迹不清(qing)的質量問題🧡，下面(mian) 淮南紙箱廠 小編(bian)就來說說遇到這(zhe)些問題需要怎樣(yàng)處理。

　　1、色彩次序不妥(tuo)形成的質量缺點(diǎn)
　　假如印刷版面(mian)是全文字擺放在(zai)同一組，當瓦楞紙(zhǐ)闆在💰同一組印刷(shuā)過程中，組印制闆(pǎn)圖文着墨不良，枯(kū)燥緩慢，易被弄髒(zāng)轉移形成的版面(mian)由髒。

　　爲了防止(zhǐ)這種疾病的發生(shēng)，有必要在組五顔(yá)六色印刷中組織(zhī)小面積的布局，并(bing)将大面積的版面(miàn)組織鄙人面的五(wu)顔六🏒色組印刷中(zhōng)，以防止因爲轉印(yin)形成的髒印刷。

　　2、相關部件形成的(de)機器印質量毛病(bìng)
　　當印版輥軸、壓(ya)花輥軸、傳動軸、齒(chǐ)輪和壓花與重要(yào)部件的🏃🏻‍♂️磨損、松動(dòng)、跳動或滑動形成(cheng)壓印過程中輥❓或(huo)壓🌐花輥現象，因爲(wei)🔞壓力🙇🏻不穩定，導緻(zhì)打印布局和闆觸(chù)摸🐉不正常、糊版或(huo)部分原因圖文印(yin)迹不明晰的問題(ti)，紙闆印刷外表。

　　經過細心細緻的(de)觀察和剖析，找出(chū)毛病的切當方位(wèi)，采😄納相應💋的辦法(fǎ)加以處理，對磨損(sǔn)和松動部位進行(háng)修補🏃‍♂️，消除🛀毛病現(xian)象。

　　3、壓力輥調整(zheng)不妥引起的質量(liàng)毛病

　　假如壓力(lì)輥太高或太低，緻(zhi)使與瓦楞紙闆觸(chù)摸過緊🥰或🐕過松，也(ye)會呈現髒版、糊版(ban)或部分圖文印迹(jì)不明晰🛀🏻，壓輥應調(diao)整到恰當的方位(wèi)，使壓輥與輥之間(jiān)的空隙🌈和闆的适(shì)宜厚度，确保印刷(shuā)品出産零部件，防(fang)止毛病現象。

　　4、印(yìn)版厚薄不均形成(chéng)的質量不合格。
　　當橡膠闆厚度不(bu)均勻時，闆的布局(ju)會呈現凹凸。版面(miàn)👈高的❄️當🈲地簡單糊(hú)版，版面低的當地(dì)簡單呈現的缺乏(fa)，形成印迹不明晰(xi)，爲了防止晦氣的(de)情況下，散闆，由多(duo)📧個小的闆（爲了節(jiē)約橡☎️膠闆與闆芯(xīn)闆技術），應該發生(shēng)相同的塊闆，這樣(yàng)它🏃‍♀️的厚度差異比(bi)較小。

　　假如現已(yi)準備好橡膠闆，存(cun)在厚度差，可以補(bǔ)償部分在🐆薄闆反(fan)面膠層較多，使印(yìn)版厚度基本堅持(chi)一緻，确保印刷壓(ya)力和🙇🏻油墨均勻布(bu)局。

　　5、滾子質量不(bú)良形成的毛病

　　當輥軸松動、上墨(mo)輥曲折、變形或外(wai)表損壞時，也可形(xing)成🔞頁面髒、張貼版(bǎn)或部分圖文不明(míng)晰。咱們應找出原(yuan)因，采納相應的辦(bàn)法加以處理，使滾(gǔn)筒與印版之間堅(jian)持觸摸🏒條件的統(tong)一和恰當，替🈲換損(sun)壞的滾🐆筒，消除毛(mao)🤟病現象。

　　6、大型紙(zhi)箱廠瓦楞紙闆厚(hòu)度不均引起的6大(dà)質量問㊙️題
　　假如(rú)空心痕迹形成的(de)波紋外表有人爲(wei)損壞，窪陷部分的(de)紙張會呈現質量(liàng)缺點，不清楚，假如(ru)采納了全面🤩添加(jiā)☁️印刷壓力補償，簡(jian)單使文字線，頁面(miàn)質量的張貼♈。
　　爲(wèi)了防止糊的布局(ju)，瓦楞紙闆在堆積(ji)、轉移過程中🌏，應留(liú)意輕、輕、輕（要操控(kong)堆積高度），不得運(yun)用投擲、粉碎、壓力(li)等不良出産習氣(qi)進行處理。